La sécurité sur le lieu de travail est l’une des priorités numéro un, que ce soit pour nos collaborateurs ou pour nos clients. Selon une étude d’Eurostat, en 2020, le plus grand nombre d’accidents du travail mortels et non mortels a été causé par la perte de contrôle de machines, d’outils, de moyens de transport ou de matériel de manutention.
Chez Toyota Material Handling, nous analysons en permanence les causes principales des problèmes de sécurité comme par exemple les accidents de chariots élévateurs, afin de pouvoir prendre des contre-mesures pour accroître la sécurité et la productivité de nos opérations logistiques. Quelle est la plus grande valeur ajoutée pour un lieu de travail sûr ? Dans cet article, vous trouverez des solutions pour vous aider à réduire les incidents impliquant des chariots sur votre lieu de travail.
Quelles sont les causes d’accidents de chariot élévateur ?
Les accidents de chariot élévateur sont généralement dus à une combinaison de facteurs. Le risque est souvent plus élevé lorsque le chariot fonctionne en marche arrière. L’une des principales raisons est une erreur de l’opérateur. Elle peut être causée par une formation insuffisante, ou par un environnement de travail animé, où la fatigue se fait sentir. Un entretien inadéquat des chariots élévateurs peut également être à l’origine d’accidents, de même que la surcharge du chariot ou le chargement inadéquat des marchandises. Enfin, le manque de communication entre caristes, piétons et autres travailleurs peut également entraîner des collisions et des accidents.
Comment réduire efficacement les accidents de chariots élévateurs dans un entrepôt ?
Plusieurs mesures clés peuvent être mises en œuvre pour réduire les accidents de chariots élévateurs dans un entrepôt :
- Dispenser des programmes de formation complets à tous les opérateurs de chariots élévateurs. Ces derniers doivent également connaître les bases des procédures d’exploitation, les manœuvres techniques appropriées et les limites de capacité de charge. Des formations et des évaluations régulières peuvent contribuer à renforcer leurs connaissances et leurs compétences.
- Effectuer régulièrement une analyse de risques, et ce afin de prévenir les dangers potentiels et planifier des améliorations.
- Équiper le chariot d’un système d’assistance à la sécurité, afin de réduire le risque d’erreur humaine, en particulier pendant les longues journées de travail dans les entrepôts très fréquentés.
- Disposer d’allées dégagées et bien entretenues avec des zones désignées pour les piétons et les chariots élévateurs, afin de minimiser le risque de collision.
- Veiller à ce que les chauffeurs-livreurs soient séparés en toute sécurité des activités de chargement et de déchargement en les faisant attendre dans une zone sûre pendant le (dé)chargement des camions.
- Entretenir régulièrement les chariots élévateurs et les équipements, afin de pouvoir identifier et traiter rapidement les risques potentiels.
- Utiliser un outil de gestion de flotte pour augmenter sensiblement la sécurité dans votre entrepôt, en identifiant les problèmes dès les premiers signaux.
- Enfin, promouvoir et développer une culture de la sécurité, en encourageant le signalement et le traitement rapide des problèmes.
Quelques solutions de sécurité adopter ?
Systèmes d’assistance installés sur votre matériel de manutention
La technologie joue un rôle primordial lorsqu’il s’agit d’améliorer la sécurité des opérations et de réduire le risque d’accident. Elle permet de créer un environnement de travail plus sûr pour les caristes et les employés. Cependant, il existe aussi des solutions simples comme des feux de sécurité (supplémentaires) pour avertir les personnes dans l’entrepôt des mouvements du chariot.
Comme nous l’avons déjà vu, les opérations de marche arrière avec le chariot peuvent entraîner des situations dangereuses ; un système d’assistance comme le système SEnS+ peut donc réellement aider les caristes à réduire les risques de collision grâce à des notifications et au contrôle du chariot.
Des données de gestion de flotte pour apporter des améliorations fondées sur des faits
Pour assurer une sécurité maximale à votre flotte de chariots de manutention, il est essentiel de mettre en œuvre des mesures de contrôle d’accès pour s’assurer que seuls des caristes certifiés et dûment formés utilisent les chariots. Il est également essentiel de procéder à des contrôles pré-opérationnels pour s’assurer que les chariots peuvent être utilisés en toute sécurité. Le suivi du comportement des conducteurs permet d’identifier les zones sujettes aux chocs et de développer un environnement de travail plus sûr. En comprenant quels groupes de conducteurs utilisent les chariots selon les meilleurs pratiques, vous pouvez améliorer la sécurité globale de votre flotte.
La formation des caristes pour former et sensibiliser à la sécurité
La formation des caristes est essentielle pour optimiser la sécurité et l’efficacité de vos opérations, compte-tenu du fait que la manutention de marchandises est un environnement à haut risque. L’entreprise est d’autant plus consciente de l’importance de la formation des caristes, qu’elle est spécialisée dans ce domaine depuis plus de 25 ans. Toyota Material Handling, qui dispose ainsi de plus de 97 centres de formation à travers l’Europe, dont un centre de formation caristes et CACES en France à proximité de Paris, s’est fortement engagée à promouvoir et à diffuser l’importance de la création et du maintien d’une culture de la sécurité au travail.
Outre la réduction des dommages causés aux marchandises ou aux équipements et la limitation des incidents avec les piétons ou les travailleurs, la formation des caristes améliore la motivation, réduit la consommation d’énergie grâce à l’amélioration de la conduite, garantit un important retour sur investissement et augmente la productivité globale.
Parce que chacun est responsable de l’amélioration de la sécurité, nous proposons également une formation à la sécurité pour les cadres et les superviseurs, avec une analyse du risque client sur site pour détecter les domaines d’amélioration et fournir des solutions efficaces.
En matière de sécurité, toute amélioration, même minime, peut faire la différence. Prioriser la sécurité au travail est essentiel pour favoriser un environnement de travail sûr pour vos collaborateurs. La sécurité améliore la productivité globale et réduit les coûts liés aux arrêts maladie ou aux dommages causés aux marchandises et aux équipements. Commencez petit, mais voyez grand !
