La performance et l’innovation sont au cœur des préoccupations de Toyota Material Handling.
Aujourd’hui, nous faisons un arrêt sur une méthode de production fondamentale, initiée par Kiichiro Toyoda, qui s'est répandue à travers le monde et a révolutionné à jamais le secteur industriel : le Lean Manufacturing.
« Le TPS est un cadre qui permet la conservation des ressources en éliminant les gaspillages. Les personnes qui participent au système apprennent à identifier les dépenses de matière, d'efforts et de temps qui ne génèrent pas de valeur pour les clients. »
Extrait du Toyota Motor Corporation - 1998
Initié au début du siècle dernier, le « TPS » (Toyota Production System) est à l’origine du Lean Manufacturing. Il s’agit d’une méthode d’organisation visant à faire progresser l’entreprise, en s’appuyant notamment sur l’humain.
Ce concept, développé par Toyota, vise à éliminer à tous les niveaux de l’organisation, toutes formes de gaspillage, de surcharge et d’irrégularité dans les processus de l’entreprise.
Le « TPS » repose sur deux piliers : le Jidoka et le Juste-à-Temps.
Le « TPS », également appelé Lean Manufacturing par les Américains quelques années après sa conceptualisation japonaise, est considéré comme un héritage majeur de Kiichiro Toyoda, dont la famille est à l'origine du groupe automobile Toyota Motor.
Inventeur de génie, Kiichiro Toyoda eut la volonté d'aider sa mère dans son usine textile en fabriquant une machine à tisser capable de s’arrêter automatiquement en cas de dysfonctionnement. Cette innovation eut deux résultats révolutionnaires pour l'industrie :
la possibilité de détecter les problèmes pendant le processus de production, évitant ainsi tout risque de production défectueuse
la diminution du nombre d'opérateurs dédiés à la surveillance des machines
À la fin du 19ème siècle, Kiichiro Toyoda développa son prototype à l'échelle industrielle.
Après la Seconde Guerre Mondiale, alors que le groupe s’est diversifié et ouvert à l’industrie automobile depuis une trentaine d’années, dans un contexte de pénuries diverses et de forte concurrence, la famille Toyoda approfondit cette idée pour élaborer une méthode qui devra éliminer au maximum toutes les sources de gaspillage sur la chaîne de production : le TPS (Toyota Production System).
Cette méthode innovante structurera et portera le développement du Groupe, lui permettant aujourd’hui d’être reconnu comme l’un des meilleurs constructeurs du monde.
Au cœur de la philosophie du « TPS », on retrouve les principes du « Kaizen » (l’amélioration continue) et l’éviction du « Muda » (le gaspillage).
Quels objectifs aujourd'hui ?
Augmenter la satisfaction client.
Réduire les délais.
Réduire les défauts.
Contribuer au développement des femmes et des hommes de l’entreprise.
Pour être efficace, le « TPS » repose sur deux fondements majeurs :
Le Jidoka est un système permettant à chaque opérateur de production (Team Member) de signaler une anomalie de manière à obtenir de l’aide d’un Team Leader sans interrompre la chaîne. Si une réponse rapide ne peut être donnée, la ligne de production s’arrête.
Cette recherche continue d’amélioration de la qualité se décline en plusieurs principes :
Si le Jidoka a son importance c'est parce qu'il permet de trouver le juste-milieu entre l’automatisation des tâches et le travail de l’homme, tout en optimisant la production et en simplifiant le travail de l'opérateur.
Le « juste-à-temps », c’est produire seulement la bonne quantité, au bon moment. Ce système suppose une implication et un travail d'équipe à chaque étape du procédé.
Un pilier composé de plusieurs notions-clés :
Ne produire qu’à partir du moment où il y a une demande, c’est le secret du « Juste-à-temps ».
Bien que le TPS repose sur des systèmes et des procédés, c'est aux ressources humaines qu'il doit sa réussite. Cela implique de :
Ainsi, le Toyota Production System repose à la fois sur la satisfaction des employés et celle des clients.
Si à votre tour, vous souhaitez découvrir et mettre en place des outils TPS, vous pouvez :