Contrôler vos coûts liés aux chocs, que ce soit la casse aux chariots, aux infrastructures ou aux marchandises, est l’un des points essentiels de rentabilité d’une activité. Mais quelles sont les causes de ces chocs, quels sont les caristes impliqués et qu’indique le dernier bon d’intervention SAV ? La connectivité vous aide à piloter votre flotte de chariots et contribue à créer un environnement de travail plus sûr et plus productif. Découvrez pourquoi il est important de piloter les chocs.
Mieux vaut prévenir que guérir
Une utilisation inadéquate des chariots élévateurs entraîne des coûts supplémentaires. Les dommages causés par les chocs augmentent les frais de réparation et entraînent des immobilisations imprévues des chariots. Gérer vos chocs permet d’agir, non pas uniquement de manière réactive, mais aussi proactivement.
D’informations de base sur votre flotte à un aperçu complet de ses performances, le service de gestion de flotte I_Site de Toyota met à votre disposition les données de vos chariots connectés Toyota pour mesurer, analyser et maximiser leurs performances. Associé au capteur de chocs installé dans vos chariots, I_Site Explorer vous apporte des informations sur la casse et génère des rapports qui facilitent la compréhension des causes de ces chocs et la mise en place d’actions correctives.
La gestion des chocs offre un aperçu des impacts enregistrés dans l’entrepôt, leur date de survenance, leur intensité, qui conduisait et à quelle vitesse. Comprendre la cause du dommage aide à réduire les incidents graves, les dommages corporels ou matériels. I_Site est votre meilleur allié pour limiter les risques de chocs.
Contrôles de sécurité actifs :
Dans I_Site, les chariots peuvent être configurés selon différents niveaux de chocs (fort, moyen ou faible) :
- Chocs faibles dus à des sols de qualité moyenne
- De petits chocs dans les marchandises ou les infrastructures (rayonnages, murs…) peuvent constituer des impacts moyens
- Les chocs forts ont souvent des conséquences plus graves dont il faut s’occuper en priorité.
Les chariots disposent de valeurs de chocs standardisées qui peuvent être personnalisées dans I_Site selon l’entrepôt.
I_Site constitue un atout essentiel pour sécuriser la conduite. En cas d'impact, le verrouillage après un certain niveau de choc est paramétrable via I_Site Explorer de Toyota. Dans ce cas, vos machines basculent en mode vitesse lente. Le superviseur ou le chef d'équipe reçoit instantanément une notification par e-mail ou une alerte dans l'application. La machine ne pourra à nouveau fonctionner à pleine vitesse qu'après avoir été réinitialisée par le personnel autorisé. I_Site montre également qui a retiré le mode vitesse lente de la machine.
Analyser les données pour mettre en place de bonnes pratiques
L’outil de gestion de flotte I_Site vous indique la fréquence des chocs pour chaque chariot et chaque cariste. Vous pouvez même regrouper votre flotte en différents groupes de machines et de caristes. Un bon moyen de filtrer les impacts selon certain profil de machines ou d'opérateurs ! Vous déterminez ainsi quelle équipe cause la plupart des impacts et requière une formation supplémentaire. Les chocs liés à chaque opérateur sont également disponibles. Vous comprenez mieux quelle formation est la plus adaptée à vos caristes. Vous pouvez, par exemple, voir si les fourches étaient levées au moment de l'impact ou visualiser la vitesse de la machine lors du choc. Toutes ces informations contribuent à mieux cibler la formation nécessaire à l'opérateur.
Retrouvez notre webinaire sur la façon de réduire les chocs de vos chariots élévateurs pour améliorer la sécurité et réduire les dommages.
Cela peut également révéler que la zone dans laquelle l'équipe travaille n'est pas assez sûre ou que les opérateurs sont sur-engagés. Modifier l’espace de travail constituerait donc une bonne mesure pour prévenir les accidents et protéger les infrastructures environnantes. Avec la géolocalisation I_Site, vous surveillez les zones accidentogènes. Des informations sur l’intensité des chocs, les machines et les caristes impliqués sont également disponibles.
L’aperçu graphique I_Site montre les tendances des chocs et les jours où ils se produisent le plus fréquemment. Grâce à ces informations, vous prenez des mesures pour fluidifier la charge de travail lors des pics d’activité et créez un environnement plus sûr.
Réduire les chocs pour améliorer la sécurité et limiter les dommages
En consacrant 10 minutes par jour à la gestion des chocs, vous déterminez où ils se produisent et analysez leur origine. Différentes mesures s’offrent ensuite à vous : échanger avec vos caristes pour les alerter, mettre en place des indicateurs de performance clés (KPI) sur les impacts, proposer une formation adaptée aux caristes, étaler les heures de travail et modifier l’espace de travail, etc. Ainsi, vous réduisez le nombre d'incidents pour viser un objectif de zéro choc.
De plus, la fonction de contrôle pré-opérationnel invite les caristes à effectuer un contrôle de sécurité personnalisé avant de démarrer le chariot. Ces contrôles permettent d’identifier les incidents liés à des défaillances existantes de la machine et d'éviter des coûts de maintenance supplémentaires.
En conclusion, en consacrant quelques minutes par jour à la gestion des chocs, vous créerez un environnement de travail plus sûr. I_Site Explorer vous aide à limiter le risque de blessures et à réduire les coûts de dommages qui en résultent.
