Pour guider l'entreprise dans la gestion de son projet « racking », voici les grandes catégories qu'il faudra renseigner :
Ces éléments permettent, entre autres, de déterminer le système de stockage à employer et les dimensions des alvéoles ou des rayonnages. Ils donnent également une indication sur la taille de l'installation, les zones de travail à établir, et si le produit peut être empilé ou non...
La capacité de l'installation et la manière dont les marchandises seront distribuées à l'intérieur pourront ainsi être évaluée. Les réponses à ces questions déterminent également l'accessibilité à mettre en place à l'intérieur de l'entrepôt, ainsi que le type de rayonnages selon le niveau de résistance requis.
Les réponses à ces questions ouvrent la discussion à une installation possible de nouveaux équipements, en complément ou en remplacement s'ils s'avéraient inadaptés aux besoins actuels et futurs de l'entreprise.
Ces données déterminent le mode de préparation des commandes optimal, les moyens auxiliaires à déployer, la nature des engins de manutention à utiliser, et la vitesse d'opération et de préparation nécessaires.
Ces éléments aideront à déterminer la capacité de fonctionnement de l'installation, à distinguer les systèmes de stockage et équipements de manutention nécessaires, ainsi que le programme de formation à éventuellement mettre en place.
L'ensemble de ces facteurs va aider à élaborer la solution idéale pour l'entreprise. Si cette dernière peut écrire son cahier des charges, il est recommandé de faire appel à un expert pour le compléter et le modifier, grâce à une vision globale des contraintes et des besoins, actuels et futurs. Cet expert devra disposer d'une connaissance technique sur l'ensemble des matériels mis en place, en prenant par ailleurs en compte l'organisation globale de l'entrepôt. Les flux de personnes, de marchandises, de matériel influencent en effet l'ampleur et la composition de l'installation complète.