L’entreprise familiale tchèque AVENA s.r.o. connaît une croissance remarquable. Elle s’appuie sur une flotte de chariots Toyota pour la manutention de ses produits pétroliers, en production comme en entrepôt. Des rayonnages à navettes à haute densité, équipés de Toyota Radioshuttles, ont été installés afin d’exploiter au mieux l’espace disponible. À l’avenir, des chariots à mât rétractable automatisés seront introduits afin d’améliorer encore l’efficacité des opérations.
L’entreprise familiale AVENA s.r.o., basée à Slavičín en République tchèque, connaît une croissance exceptionnelle. AVENA a débuté son activité dans la production de pâtes alimentaires. En 2006, Rostislav Hrbáček a acquis une autre usine et a invité son fils, en 2008, à développer une activité dans les huiles alimentaires. Aujourd’hui, AVENA s.r.o. mélange et conditionne des huiles alimentaires destinées à la restauration et aux consommateurs finaux. Chaque année, 45 000 tonnes d’huile passent par cette usine et par les mains de seulement 65 employés. AVENA figure parmi les 200 plus grandes entreprises familiales tchèques selon le magazine Forbes. Depuis plus de dix ans, son équipement de manutention est fourni par le distributeur agréé UHS Jakos, en étroite collaboration avec Toyota Material Handling CZ.
AVENA transforme de grands volumes d’huiles et de graisses, stockées en conteneurs ou transportées en citernes, en emballages de distribution.
L’usine de production elle-même n’est pas très vaste. AVENA choisit ses fournisseurs selon des critères de qualité exclusive. Les matériaux d’emballage — bidons plastiques et métalliques de divers volumes, cartons, films plastiques — sont également gérés sur les rampes de réception.
Bien que l’entreprise produise elle-même des bouteilles PET recyclables de 1 et 10 litres, d’autres matériaux doivent être stockés et manutentionnés avant et après production. Le cœur de la production est un espace dynamique regroupant des postes de travail étroitement liés et flexibles, opérés par des équipes engagées.
Le flux entrant d’huiles alimentaires, d’emballages vides, et le flux sortant des produits finis prêts à être expédiés, sont tous traités à cet endroit.
Rostislav Hrbáček Jr. décrit sa stratégie de choix des équipements de manutention. « Je voudrais souligner que Toyota est pour nous un partenaire pratiquement irremplaçable pour le fonctionnement de l’entreprise — depuis les transpalettes manuels Toyota Lifter jusqu’au Toyota Radioshuttle, en passant par l’automatisation que nous prévoyons. Historiquement, nous avons essayé d’autres marques, mais aucune ne nous a convenu autant que la technologie Toyota. À tel point que si j’ai besoin d’un chariot, d’un transpalette manuel ou de tout autre équipement, je ne fais plus d’appel d’offres. Le temps et l’expérience avec notre fournisseur de longue date ont déjà fait leurs preuves.
« Pour moi, la technologie de manutention Toyota est le premier choix — en raison de l’étendue de la gamme, de la qualité des matériaux utilisés, du design, de la facilité d’utilisation et surtout de sa fiabilité, essentielle pour notre exploitation exigeante. » Rostislav Hrbáček, directeur commercial, AVENA s.r.o.
AVENA exploite 25 chariots manuels, les remplaçant lorsqu’ils atteignent une valeur de revente optimale, UHS fournissant de nouveaux modèles. Portée par son propriétaire énergique, AVENA continue de croître et prévoit d’investir dans l’automatisation, un système WMS et le management de flotte.
AVENA souhaite poursuivre sa croissance, et Toyota peut l’accompagner. Rostislav Hrbáček explique comment. « Nous avons décidé d’installer le Toyota Radioshuttle dans l’entrepôt d’huiles. Nous voulions absolument exploiter au maximum l’espace disponible afin de pouvoir stocker le plus grand nombre de palettes.
Cependant, nous devions également respecter les règles strictes du service de secours incendie : notre gamme principale de graisses et d’huiles appartient à la classe des inflammables F, nécessitant un système d’extinction spécifique. Nous avons donc dû créer une cuve de rétention sous toute la surface du système de rayonnages.
Toyota a aidé à élaborer une solution spéciale et nous a guidés dans la manière de stocker et de manipuler les produits finis — tout a été résolu en une seule étape. Par la suite, nous nous sommes inspirés d’un autre client Toyota où des chariots trilatéraux automatisés opèrent conjointement avec plusieurs Toyota Radioshuttles. Nous voulons déployer un concept similaire : automatisation avec des VGA Toyota RAE160 et, pour le transport horizontal des marchandises depuis la production, l’utilisation du Toyota CDI120, un transporteur horizontal automatisé, afin de rendre l’approvisionnement continu. »
Une solution de stockage haute densité conçue pour l’avenir. Le département Logistics Solutions de Toyota Material Handling CZ a conçu, selon les besoins de M. Hrbáček, une solution comprenant :
Grâce au système haute densité s’étendant jusqu’au plafond, l’espace de la nouvelle halle est utilisé au maximum, tout en conservant de vastes surfaces de manutention. La halle n’est pas climatisée, mais elle bénéficie de l’inertie thermique de l’espace fermé. L’éclairage est désormais minimal et pourra être totalement supprimé avec le déploiement des AGV, générant ainsi des économies substantielles. Deux rampes d’expédition sont utilisées pour les expéditions, partagées entre les transporteurs externes et les sept camions appartenant à AVENA. Fait intéressant : les conducteurs peuvent personnaliser leurs véhicules et les présenter à des rassemblements de camions pendant leur temps libre.