Grâce aux gerbeurs automatisés de Toyota, les employés de Hargassner peuvent se concentrer sur des activités à forte valeur ajoutée.
Faits et chiffres
- Entreprise : Hargassner
- Emplacement : Weng im Innkreis, Autriche
- Secteur d'activité : fabrication de systèmes de chauffage biomasse
- Champs d'application : transport horizontal, gerbage, chargement/déchargement
- Chariots : 4 gerbeurs automatisés (Autopilot SAE160) et 17 chariots manuels
À propos de Hargassner
Depuis 1984, l'entreprise familiale Hargassner conçoit et fabrique des systèmes de chauffage biomasse pour bûches, copeaux et granulés. Des systèmes de petite taille de 4 kW aux systèmes industriels de 330 kW, chaque système est adapté aux besoins spécifiques du client.
Automatisation : la prochaine étape logique
L’automatisation est une priorité absolue pour Hargassner : son hall de production est largement automatisé. La prochaine étape logique consistait à mettre en place des chariots automatisés (AGV) pour exercer leurs activités logistiques. L’automatisation permet non seulement à Hargassner de sécuriser ses locaux sur le long terme, mais également de maintenir sa main d'œuvre.
« Nous recherchions une solution automatisée flexible, parfaitement adaptée à nos activités », explique Florian Pommer, responsable des opérations chez Hargassner. « Toyota Material Handling a développé le meilleur concept adapté à nos besoins et s'est révélé être un partenaire très fiable lors de sa mise en œuvre. À l'époque, nous avons décidé d'étendre notre flotte de chariots automatisés avec un chariot Autopilot supplémentaire, opérationnel dans la semaine. »
Un gain de temps et de flexibilité pour les collaborateurs
L'impact positif sur les employés est l'une des principales raisons expliquant le choix de Hargassner pour des chariots élévateurs automatisés. Finis les allers-retours répétitifs et fastidieux. Les Autopilot de Toyota acheminent directement les matériaux nécessaires. Ce système automatisé augmente la satisfaction des collaborateurs.
Les employés ressentent réellement la différence : Karl Preishuber était cariste à temps plein ; il est actuellement responsable de la zone logistique aval et effectue plus de tâches administratives. « Maintenant, nous pouvons simplement passer commande auprès d'un chariot automatisé, qui l'effectue. Nous avons des horaires de travail plus flexibles : les caristes n’ont pas besoin de venir dès 6 heures du matin ou travailler jusqu'à tard la nuit, ce qui facilite la vie. » Les chariots Autopilot peuvent approvisionner la chaîne de montage de nuit, ce qui constitue un gain de temps considérable.
Hargassner est constamment à la recherche de nouveaux employés. Le maintien de l'ensemble du personnel après la mise en place des chariots élévateurs automatisés était de mise. Tous les opérateurs continuent de travailler sur le site, ils se recentrent désormais sur des missions à forte valeur ajoutée. Par exemple, un ancien conducteur de chariots élévateurs est passé responsable de la totalité de la zone de montage des modules enfichables, composants essentiels de la chaudière.
Garantir la sécurité
La mise en place d'Autopilot a réduit le nombre d'accidents de 50 %. Les AGV sont clairement visibles pour l'ensemble des salariés et sont programmés pour se déplacer selon des trajectoires connues et précises, permettant à chacun d’anticiper leur comportement, toujours prévisible. Tous les membres du personnel reçoivent également une formation intensive en matière de sécurité pour connaître les modalités de fonctionnement des AGV afin de pouvoir mieux réagir aux différentes situations. À l'avenir, Hargassner envisage d'investir dans d'autres solutions automatisées Toyota.
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